Лінія виробництва рисового торта: трансформація повністю автоматизованого виробництва

Походження рисових коржів можна простежити з давніх часів, і їх виробництво повністю покладалося на фізичну працю. Сьогодні поява повністю автоматизованих ліній виробництва рисових коржів повністю революціонізувала традиційну модель виробництва, відкривши нову еру високої ефективності та точності виробництва рисових коржів. Візьмемо як приклад повну сучасну виробничу лінію; в основному він складається з наступних ключових компонентів.

Обробка сировини

Миття рису: Ретельно відібраний рис надходить у рисово-мийне обладнання через точний пристрій подачі. Пристрій для промивання рису використовує передову технологію промивання водою, яка може швидко та ретельно видаляти висівки, знебарвлені рисові зерна та інші домішки на поверхні рису, гарантуючи, що чистота рису, що надходить у наступні процеси, досягає високого рівня. Цей крок закладає міцну основу для виробництва високоякісних рисових коржів.

Замочування та подрібнення рису: Промитий рис поміщають у пристрій для замочування та замочують за певних умов часу та вологості, дозволяючи рису повністю поглинати воду та ставати м’якшим для подальшого подрібнення. Після замочування зціджений рис транспортується на борошномельний млин високої точності. Борошномельний млин може подрібнити рис у порошок з тонкістю від 60 до 120 меш відповідно до різних вимог продукту. Наприклад, для продуктів з рисового торта, які вимагають більш ніжного смаку, рисове борошно буде подрібнено до більш тонкого ступеня. Під час цього процесу автоматизоване керування обладнанням забезпечує стабільність тонкості рисового борошна, уникаючи коливань якості, викликаних відмінностями в ручних операціях.

Формування та початкове сушіння

Пропарювання та замішування: Рисове борошно, крохмаль і різні ретельно пропорційні допоміжні матеріали надходять у пароварку в точних співвідношеннях. Пароварка повністю готує та змішує цю сировину в середовищі з високою температурою та високим тиском, змінюючи молекулярну структуру рисового борошна та іншої сировини, роблячи їх більш гнучкими. Згодом пропарена сировина надходить у місильну машину, яка імітує дію ручного замішування та багаторазово замішує сировину для подальшого підвищення її в’язкості та в’язкості, готуючи її до подальшого процесу формування. Протягом цього процесу такі параметри, як температура, тиск, час замішування та міцність обладнання, точно контролюються комп’ютерними програмами, щоб гарантувати, що кожна партія сировини досягає ефекту замішування.

Формування: Добре замішане рисове тісто транспортується до вдосконаленої машини для формування рисового коржа. Формувальна машина рівномірно пресує тісто в рисовий лист певної товщини через притискні валики, і цю товщину можна точно регулювати відповідно до конструкції продукту. Потім рисовий лист потрапляє в різні форми для формування. Під високошвидкісним штампуванням форми розрізають рисовий лист на необхідні форми, такі як звичайні круглі або квадратні форми. Після розрізання сформовані заготовки рисового коржа автоматично відокремлюються від відпрацьованої шкірки. Відпрацьована оболонка повертається у вторинний екструдер через пристрій для переробки для повторної обробки та утилізації, що значно покращує рівень використання сировини.

Перша - стадія Сушіння і Друга - стадія Сушіння: Після формування заготовки рисового коржа потрапляють у сценічну сушарку. У сценічній сушарці використовується технологія циркуляції гарячого повітря. Точно контролюючи температуру і швидкість вітру, заготовки рисового коржа поступово видаляють частину вологи у відповідному середовищі, досягаючи ефекту початкового сушіння і підготовки до подальшого процесу випічки. Заготовки після стадії сушіння потім надходять у другу стадію сушарки для подальшого глибокого сушіння. Більш суворо контролюється температура і час сушіння сушарки другого ступеня. За допомогою цього етапу вміст вологи в заготовках рисового коржа точно контролюється у відповідному діапазоні, забезпечуючи стабільність рисових коржів під час подальшої обробки та закладаючи основу для їх остаточної хрусткої текстури.

Розпилення, ароматизація та остаточне сушіння

Пихкання: Заготовки для рисового пирога після сушіння на другому етапі надходять у обладнання для роздуття через спеціальний транспортувальний пристрій. Роздувне обладнання зазвичай працює за принципом високої температури і високого тиску. Коли заготовки рисового коржа потрапляють в обладнання, високотемпературне середовище всередині змушує вологу в заготовках швидко випаровуватися та розширюватися. Величезний тиск розширення миттєво прориває структурні обмеження заготовок, змушуючи їх об'єм швидко збільшуватися, текстура стає пухнастою і хрусткою, і в той же час, виділяючи насичений рисовий аромат. Цей процес затягування не тільки надає рисовим коржам унікальний смак, але й робить їх поживні речовини легшими для засвоєння та засвоєння організмом людини.

Обприскування маслом і цукрове обприскування (ароматизатор): Листкові рисові коржі потрібно змастити маслом - обприскати. Машина для розпилення олії рівномірно розпилює відповідну кількість харчової олії на поверхню рисових коржів через точні насадки, роблячи рисові коржі більш хрусткими та смачними, а також збільшуючи блиск продукту. Для рисових коржів обприскування цукром є вирішальним процесом. Машина для розпилення цукру, що керується газом під високим тиском, рівномірно розпилює дрібний цукровий мороз на поверхню рисових коржів, утворюючи культовий шар, схожий на сніг, який не тільки покращує солодкість рисових коржів, але й робить їх зовнішній вигляд більш привабливий. Для деяких рисових коржів з особливими смаковими вимогами, таких як морепродукти - ароматизовані або пряні - ароматизовані, відповідні приправи будуть додані через машину для прикріплення смаку на цьому етапі, щоб задовольнити різноманітні смакові потреби споживачів.

Третій - етап сушіння та пакування: Після обприскування цукром або ароматизації рисові коржі надходять у сушарку третього етапу для остаточної обробки сушінням. Контроль температури та вологості сушарки третього ступеня є більш точним, гарантуючи, що вологість рисових коржів досягне стану, таким чином зберігаючи їх хрустку текстуру протягом тривалого часу. Після третього - етапу сушіння рисові коржі транспортуються в секцію упаковки через автоматизовану конвеєрну лінію. У процесі пакування сучасне пакувальне обладнання може швидко й точно підраховувати, упаковувати або упаковувати рисові коржі та в той же час завершувати серію процесів пакування, таких як герметизація та маркування. Під час процесу пакування обладнання також оснащене такими функціями, як визначення ваги та виявлення металу, щоб гарантувати, що кожна упаковка рисових коржів, що виходить із фабрики, відповідає суворим стандартам ваги та якості.